旋膜式除氧器裝置如何判斷裝置運行是否正常？

旋膜式除氧器裝置運行狀態判斷方法

一、旋膜式除氧器裝置設備狀態檢查

外觀與結構完整性

      觀察設備外觀是否有銹蝕、變形或滲漏，重點檢查焊縫、法蘭連接處及管道密封性。

      確認填料層（如拉西環不銹鋼填料）鋪設均勻，無松動或脫落現象。

      檢查滑動鞍座是否正常位移，確保水箱受熱膨脹時無卡阻。

安裝與支撐系統

      驗證水箱底部到除氧水泵中心線距離是否≥5米，避免氣蝕風險。

      確認蒸汽閥門、再沸騰加熱閥門等關鍵部件開閉靈活，無卡澀。

二、旋膜式除氧器裝置運行參數監測

溫度控制

      進水溫度需≥40℃，水箱水溫應穩定在102–104℃（對應工作壓力≥0.02MPa）。

      溫升速度限制為3–5℃/min，防止殼體熱應力超標。

壓力與流量

      工作壓力需維持≥0.02MPa，主蒸汽閥門調節后壓力波動應≤0.01MPa。

      檢查凝結水流量與設計值匹配，避免因流量異常導致除氧效率下降。

水位管理

      水位應保持在玻璃水位計或遙測儀表的正常范圍，避免過高（水擊風險）或過低（除氧失效）。

      啟動時需通過再循環閥門調整水位至標準值，避免水位劇烈波動。

三、旋膜式除氧器裝置水質與除氧效果驗證

溶氧量檢測

      定時（1–2小時/次）取樣檢測出水含氧量，高壓系統需≤5μg/L，低壓系統≤15μg/L。

      若溶氧量超標，需排查膜片通透性、填料層堵塞或系統密封性問題。

水質指標控制

      監測進水pH值（6.5–8.5）、懸浮物濃度（＜200mg/L），防止結垢或膜片磨損。

      定期清理水箱沉積物，避免雜質影響熱交換效率。

四、旋膜式除氧器裝置異�，F象識別與處理

振動與噪聲

      若設備振動明顯或噪聲異常，需檢查蒸汽/水流沖擊、噴嘴脫落或淋水盤堵塞。

      調整風量、風壓余量，優先選用低轉速運行設計以降低噪聲。

自生沸騰與排氣帶水

      自生沸騰表現為蒸汽層阻礙氣體逸出，需控制高溫汽水輸入量，調整加熱閥門開度。

      排氣帶水時需減小進水量、降低排氧閥開度或優化溢流管設計。

五、旋膜式除氧器裝置維護操作驗證

      停運防腐：短期停運需保持水箱水位并防腐處理；長期停運需排空存水，防止腐蝕。

      儀表校驗：定期校準壓力表、水位計及溫度傳感器，確保數據準確性。

      判斷流程圖外觀檢查 → 參數監測 → 水質化驗 → 異常排查 → 維護記錄。

      通過以上多維度檢查與數據對比，可系統性評估旋膜式除氧器的運行狀態，確保其安全性與除氧效率。